四、管子成型：

　　1、現(xiàn)場工序安排：

　　生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護與管子脫模等環(huán)節(jié)。

　　2、制管操作與注意事項：

　　1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。

　　(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3～5mm。

　　五、養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1、蒸汽養(yǎng)護：

　?。?）成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　?。?）成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　注：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

　　（3）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　2、管子的起吊、存放：

　?。?）管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　（2）管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　(3)脫模后的管子應檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

　　注：修補管子的材料凝固強度不低于混凝土強度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固后，應用砂紙等工具磨平修補面。

　　(4)脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

　　注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護。

　　六、 產(chǎn)品檢驗：

　　1產(chǎn)品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗等；

　　2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后方可出廠。