前言

      在我國排水管生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合芯模振動成型工藝、徑向擠壓制管工藝、懸輥工藝生產(chǎn)的現(xiàn)狀，本文首先按照GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》、JC/T640-2010《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》審視產(chǎn)品的質(zhì)量，又結(jié)合GB/T 51003-2014《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、JG/T486-2015《混凝土用復(fù)合摻合料》的實施，擬在排水管中推廣使用摻合料、復(fù)合摻合料，旨在開辟排水管使用的新領(lǐng)域，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。此外還介紹高性能混凝土在原材料、混凝土制備方面的一些要求。

原材料1——水泥

宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。

水泥性能應(yīng)分別符合GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》、GB748-2005《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》和GB20472-2006《硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定。

離心工藝不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

*頂進(jìn)施工用鋼筋混凝土排水管用水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5 

●高性能混凝土： 以建設(shè)工程設(shè)計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標(biāo)，選用常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預(yù)拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴(yán)格的施工措施，制成具有優(yōu)異的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能的混凝土。

●特制品高性能混凝土： 符合高性能混凝土技術(shù)要求的輕骨料混凝土、高強(qiáng)混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土。

●常規(guī)高性能混凝土： 除特制品高性能混凝土之外符合高性能混凝土技術(shù)要求并常規(guī)使用的混凝土。采用早強(qiáng)型水泥是提高混凝土早期強(qiáng)度的方法之一，例如：P.O42.5R 的3 天抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度比P.O42.5 水泥分別提高29.4%、14.2%。

      在GB 175 中規(guī)定P.O 類水泥細(xì)度為比表面積不小于300m2/kg，但沒有對上限做出規(guī)定；不少P.O42.5水泥的比表面積為380～430m2/kg，水化的放熱速度快，易導(dǎo)致混凝土收縮，后期強(qiáng)度增長率小，不適合配制高性能混凝土。

      在JGJ/T 385-2015《高性能混凝土評價標(biāo)準(zhǔn)》中5.1.3 規(guī)定：水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5；在對水泥的評分規(guī)則中，水泥比表面積的規(guī)定是在GB 175 的基礎(chǔ)上，增加了對其上限的控制，分為不大于360m2/kg、380m2/kg 和400m2/kg 三級，這樣就便于高性能混凝土配制過程中的技術(shù)控制，又可根據(jù)細(xì)度不同評分。

帶*為CECS：246 的要求

原材料2——砂

      在GB/T11836 及JC/T 640 中規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為3.3～2.3 的硬質(zhì)中粗砂，其性能應(yīng)符號GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》的規(guī)定。

      在JC/T0226.1-2012 中還規(guī)定：當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，應(yīng)經(jīng)淡化處理，其氯鹽含量不得大于0.06%。

      在JGJ/T385 中規(guī)定：河砂按顆粒級配分為Ⅱ區(qū)中砂和Ⅱ區(qū)砂二級，優(yōu)先選擇品質(zhì)較好的Ⅱ區(qū)中砂；海砂應(yīng)經(jīng)淡化處理，依據(jù)所含水溶性氯離子含量的多少分為：≤0.025%和≤0.03%二級；

      人工(機(jī)制)砂應(yīng)優(yōu)先采用Ⅱ區(qū)顆粒級配的中砂，同時對Μ Β 值和石粉含量進(jìn)行雙向控制，按Μ Β 值的大小分為：Μ Β ＜1.2、Μ Β ＜1.4、石粉含量≤10%。

     *混凝土骨料的堿含量更大限值應(yīng)符合CECS：53《混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在含堿環(huán)境中使用時應(yīng)選用非活性骨料。

原材料3——石

      在GB/T11836 及JC/T640 中規(guī)定，可采用碎石或卵石，其性能應(yīng)符合GB/T14685—2011《建設(shè)用卵石、碎石》的規(guī)定。在GB/T11836 及JC/T640 中規(guī)定，石子的更大粒徑對于鋼筋混凝土管不應(yīng)大于管壁厚的1/3，并不應(yīng)大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。

      在JGJ/T385 中規(guī)定：應(yīng)優(yōu)先選用連續(xù)粒級的碎石，其松散堆積空隙率ν L(JGJ52 中7.6)應(yīng)不大于45%。碎石應(yīng)有良好的粒形和級配。

      經(jīng)驗證明，可采用二種公稱粒級的連續(xù)粒級，調(diào)整顆粒級配范圍符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》表3.2.1-2 碎石或卵石顆粒級配范圍的規(guī)定，減少石子松散堆積，空隙率ν L。

＊骨料堆場應(yīng)有防雨和防止揚塵的設(shè)施，這既是環(huán)境保護(hù)的需要，也有利于控制高性能混凝土的水膠比。

原材料4——水

      水質(zhì)應(yīng)符合JGJ 63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定?；炷劣盟饕刂祈椖繎?yīng)為PH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強(qiáng)度比。當(dāng)混凝土骨料為堿活性時，主要控制項目還包括堿含量，同時規(guī)定混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗刷水。

      在JGJ/T385 中規(guī)定：可在符合要求的水中摻入比例不超過15%的廢水。廢水是指廢漿水、廢棄新拌混凝土處理過程中產(chǎn)生的水、以及洗刷混凝土攪拌機(jī)、送料斗等的洗刷水。

原材料5——外加劑

      GB/T 11836 及JC/T 640 中規(guī)定，混凝土允許摻外加劑或摻合料，但不得對管子產(chǎn)生有害影響，外加劑符合GB/T8076-2008《混凝土外加劑》的規(guī)定，外加劑的使用應(yīng)符合GB50119-2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

      水泥與減水劑的相容性，按JC/T1083-2008《水泥與減水劑相溶性試驗方法》進(jìn)行試驗。

      在GB/T 8075-2005《混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語》中給出了混凝土外加劑的定義：混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或攪拌過程中加入的、用以攺善混凝土和(或)硬化混凝土性能的材料。

      外加劑有以下幾種分類：按主要功能、按主要化學(xué)成分、按凝結(jié)時間。

原材料6——鋼筋

      鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，鋼筋性能應(yīng)分別符合GB 13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》、GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼 1 部分：熱軋光圓鋼筋》、JC/T 540-2010《混凝土制品用低碳冷拔鋼絲》的規(guī)定。

*鋼筋混凝土頂管用鋼筋應(yīng)選用HPB235、HRB335、HRB400 鋼筋，優(yōu)先選擇變形鋼筋。

      鋼筋是鋼筋混凝土管的重要原材料，鋼筋的質(zhì)量直接影響鋼筋混凝土管的承載能力，因此，鋼筋進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)量合格證、并按規(guī)格、批量抽檢，按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定嚴(yán)格控制；其品種、規(guī)格、等級不同的鋼筋要分別堆放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕 (凹坑、麻面或氧化皮) 和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。

原材料7——鋼板

鋼承口用鋼板的厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定：

*8.木墊圈

      混凝土管傳力面上均應(yīng)設(shè)置環(huán)形木墊圈，并用膠粘劑粘在傳力面上。對木墊圈的要求如下：

（1）木墊圈應(yīng)選用質(zhì)地均勻富于彈性的松木、杉木或膠合板。

松木、杉木的彈性模量分別為11～14×103 N/mm2、11～13×103 N/mm2；

（2）木墊圈壓縮模量不應(yīng)大于140MPa，厚度通常為10～30mm；

（3）木墊圈厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑和曲率半徑確定；

（4）木墊圈外徑應(yīng)與橡膠密封圈槽口齊平，內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大20mm。